設備自然壽命的長短，在很大程度上取決于維護保養工作。設備維護保養的意義，在于設備在使用過程中，自身運動的客觀要求。由于設備的運動、磨損、內部應力等物理、化學變化過程，必然會發生技術狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正常現象，因此，任何電氣設備都要定期保養維護。對于電動機產品，軸承系統、繞線轉子電機集電環系統，因為存在材料的磨損和消耗，定期的維護和保養就非常必要。除此以外，電動機運行過程中，所有的緊固件，都會因為電機的振動而發生不同程度的松動現象，從而會改變電機定子與轉子配合狀態，影響電機運行性能。舉兩個十分常見的典型案例：部分廠家的電機緊固件并未采取防松措施，致使緊固螺栓脫落；有些電機廠家為節約成本，未設計不停機軸承注油裝置，導致電機因軸承缺油而抱軸燒毀。
影響軸承質量的因素
從油潤滑的電機用滾動軸承失效實例可知，失效多數是由于潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動軸承內部相對運動表面的金屬材料會發生直接接觸，導致摩擦增大，磨損加劇，滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發生軸承的******、斷裂事故。
但是，潤滑油的粘度過高，會使摩擦阻力加大，因攪拌潤滑劑而產生的熱量增多，系統的能耗增加。另一方面，對于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運轉的滾動軸承，可能會有防銹、抗氧化抗磨及提高潤滑油的吸附能力的特殊要求。所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油的粘度等級的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不同潤滑油品的確定。以下因素對電機軸承的潤滑有較大影響。
一、電機的轉速
電機轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動阻力增大，產生熱量過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。
二、工作溫升
工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。環境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應隨著變化，例如潤滑同一軸承在冬季，應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當工作溫度經常變化時，還應選用粘溫特性優良的潤滑油，即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩定在一定范圍。
三、運動性質
運動中有沖擊、振動、經常變載、變速，起動。停車、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。
四、工作負載
滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產生金屬間的直接接觸。
五、軸承精度問題
軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。
六、現場環境
當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑沫嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。
七、結構特點
滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。
八、材質硬度
軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。為了充分發揮潤滑劑的作用，務必選用適宜于使用條件的潤滑方法和優質潤滑劑。電機裝配時，注入軸承室的潤滑脂必須清潔。潤滑脂不干凈，混有雜質，特別是堅硬的雜質，易造成軸承非正常磨損，引起軸承故障。潤滑脂填充量要適當，若加入量太少，軸承因間斷缺油干磨造成發熱而引起軸承故障；若加入量太多，潤滑脂攪拌發熱導致軸承故障，還會變稀甩出污染電機內部。
